Razlika u proizvodnom procesu proizvođača ugljika direktno utječe na scenarije aplikacija i pozicioniranje tržišta proizvoda .
I . Poređenje jezgrenih pokazatelja glavnih procesa
Četiri glavna procesa imaju različite fokuse na ključne pokazatelje:
Kapacitet i trošak:Metoda katalitičkog pucanja prvo se svrstava s jednom jediničnom jediničnom kapacitetu od 500 tona, a trošak po toni 150, 000 Yuan, koji je prvi izbor za proizvodnju masovne proizvodnje; CVD metoda ima godišnji kapacitet od 100 tona po jedinici, što je pogodno za srednje proizvodnju; metoda lučnog pražnjenja i metoda laserskog isparavanja imaju male kapacitete i visoke troškove i uglavnom se koriste za male serije vrhunskih proizvoda.
Čistoća i potrošnja energije:Metoda pražnjenja luka ima čistoću od 99. 9% nakon pročišćavanja, ali potrošnja energije prelazi 100, 000 stepeni / tonu; Metoda katalitičkog pucanja ima čistoću od 85%-95%, a potrošnja energije je unutar 20, 000 stepeni / tona, sa izvanrednim performansama troškova; Metoda isparavanja lasera ima čistoću od 60%-80%, što zahtijeva daljnju obradu.
Strukturna kontrola: metoda CVD-a može precizno kontrolirati promjer cijevi (5-50 nm) i raspored; Metoda katalitičkog pucanja ima široku distribuciju promjera cijevi (20-100 Nm), ali može udovoljiti potrebama kroz skrining .
II . Odabir procesa za scenarije aplikacija
Različita polja imaju jasnu logiku za izbor procesa:
Provodna gnojiva za litijumske baterije:90% koristi multi-zidni karbonski nanotpube proizvedeni katalitičkim pucanjem, što su jeftine i mogu formirati efikasnu provodljivu mrežu .
High-End Electronic uređaji:Jedno-zidni karbonski nanotubes proizvedeni laserskim isparavanjem i lučnim pražnjenjem koriste se u tranzistorima za efekte polja, fleksibilne ekrane itd. . zbog visoke provodljivosti .
Kompozitni materijali: Proizvodi sa omjerom aspekta više od 1000 po CVD metodi koriste se u zrakoplovstvu; Nasjeckani proizvodi po katalitičkim metodom pucanja koriste se u civilnim poljima kao što su automobilno gume zbog svojih troškova prednosti .
III . Proces inovacije i razvoj razvoja
Industrija se probija kroz uska grla kroz inovacije:
Inovacija katalizatora:Iron-molibdenski bimetalni katalizatori smanjuju temperature reakcije, potrošnju energije i oštećenja.
Pročišćavanje niskog energije:Superkritična tehnologija ekstrakcije CO₂ smanjuje potrošnju kiseline i alkalije i postepeno se industrijaliziraju .
In-situ doping:Dopirani ugljični nanotpube izravno se generiraju u reakciji na CVD, a provodljivost se povećava za 2 puta .
U budućnosti, kao što su niti suvišni i visokoprostorljivi procesi zreli, ugljični nanotubci bit će široko korišteni u novoj energiji, visokoj proizvodnji i drugim poljima .